Sikaの接着システムは生産現場における接着工程の効率化に寄与します。
プライマーなどによる表面処理工程をシンプルにすることで工数を減らします。また、ボデーアッセンブリー工程の短縮と順序変更を可能にする硬化促進型パネル用接着剤は、輸送機器製造における生産工程の改善に役立ちます。
Sikaは世界中で40年以上にわたり輸送機器製造における車体の組み立てや、艤装といった各工程において様々な接着ソリューションを提供してきました。車両の構造接着、サンドイッチパネルのラミネーション、パネルのアッセンブリ、窓ガラスのダイレクトグレージング、そして補修に至るまで、幅広いアプリケーションに対してシーカはそのテクノロジーでお客様をサポートします。
世界中での実績や知見に加え、各国のニーズに合わせた技術サービスを強みとして、私たちは輸送機器製造に携わるお客様に最適なソリューションを提供します。
"輸送機器市場における生産効率向上とトータルコスト低減のために、シーカは革新的な接着テクノロジーとお客様に密着した技術サービスを提供し続けます"
お客様の生産プロセスをより早く、効率的なものにするためのテクノロジーをシーカは提供し続けます
シーカにはお客様のものづくりにおけるプロセスの効率化および最適化を目指して開発された独自のテクノロジーがあり、世界中の数多くの輸送機器生産の現場においてその価値を証明してきました。
迅速な取り扱いと待ち時間短縮のための速硬化接着剤システム
下地処理工程を簡略化するプライマーレス接着剤
製造プロセスの最適化とカスタマイズのための3液接着剤ソリューション
ガラスやパネル接着時の速硬化を実現するSikaBooster®テクノロジー
SikaBooster®およびPowerCureテクノロジーに対応した接着剤は、その独自の強度発現により短い時間で一定強度に到達するため、短いサイクルタイムで車体を次工程に移動させることが可能です。部材貼り合わせ後の治具などによる固定時間を大幅に短縮するだけでなく、工程自体の自動化も実現する画期的なシステムです。
断熱パネル製造の最適化に寄与するSikaForce® 3液システム
冷蔵冷凍車に使用されるサンドイッチパネルは、車体寿命と積載量を最大化する目的のため耐久性と軽量化を重視し生産されています。SikaForce® 3液テクノロジーはパネル接着において柔軟性と生産スピード向上といったベネフィットをもたらし、最大で30%の生産量向上に貢献します。
表面処理を簡略化するSikaflex® STPシリーズ
Sikaflex®STPシリーズは末端にシラン基を持つポリマーを主成分とし、様々な被着材に対してプライマーを使用することなく良好に接着します。これにより、製造のボトルネックを解消し、手作業での工程を削減することができます。 また、STPテクノロジーを用いたシーカの製品は、一般的な変成シリコーンポリマーをベースとした製品に比べ強度が高く、工業製品のアセンブリーにも使用することができます。
長い作業時間確保と短い硬化時間を両立させるSikaForce®Curing by Designテクノロジー
最新のシーカの構造用接着剤は、長い貼り合わせ可能時間を確保しながら、ある時点で急速に硬化が進むその独自のテクノロジーにより接着工程の効率化と短縮化を図ることが可能です。
シーカはお客様の良きパートナーとして、プロセスの最適化やラインの自動化のためのソリューションを提供し続けます
世界中に拠点を持つシーカは、お客様の生産工程における接着プロセス最適化のためのサポートを提供します。シンプルな接着プロセスの提案や、工程自動化のためのノウハウの提供により、お客様の生産性を最大化することをゴールとして、既存のプロセスに適用可能な製品の提案はもちろん、構想段階でのお客様のサポートも行ってきました。シーカ独自の速硬化システムにより、養生時間や治具固定の時間は大幅に短縮されお客様の工程スピードが改善します。前処理が不要、またはほとんど必要とせず、同じ製品で接着剤とシーリング材を兼ねるオール・イン・ワン・ソリューションは、複雑さとミスを減らし、最終的に生産量を増やします。構想段階から量産中のラインに至るまでシーカはお客様に様々なソリューションを提供します。.