Sikaflex®-227
被膜形成の速い1成分形シーリング材
Sikaflex®-227 は、⾃動⾞⾞体のシーリング材として開発された1成分形ポリウレタンシーリング材です。多くの被着材に優れた接着性があり、空気中の湿気との反応により硬化します。
- 糸切れ性が良い
- タックフリータイムが速い
- 上塗り塗装が可能
被膜形成の速い1成分形シーリング材
Sikaflex®-227 は、⾃動⾞⾞体のシーリング材として開発された1成分形ポリウレタンシーリング材です。多くの被着材に優れた接着性があり、空気中の湿気との反応により硬化します。
カートリッジ | 310 ml |
主成分 | 1成分形ポリウレタン | |
色 (CQP001-1) | ホワイト | |
硬化機構 | 湿気硬化 | |
密度 (未硬化) | 色により異なる | 1.3 kg/l |
形状保持性 | 良い | |
施工温度範囲 | 施工環境 | 5 ~ 35 ℃ |
スキンタイム (CQP019-1) | 40 分 A | |
硬化速度 (CQP049-1) | (グラフ参照) | |
収縮率 (CQP014-1) | 5 % | |
硬度 (ショアA) (CQP023-1 / ISO 48-4) | 40 | |
引張り強度 (CQP036-1 / ISO 527) | 1.7 MPa | |
破断時の伸び (CQP036-1 / ISO 527) | 600 % | |
引裂き強度 (CQP045-1 / ISO 34) | 6 N/mm | |
適用温度範囲 (CQP509-1 / 513-1) | -50 ~ 90 ℃ | |
保存期間 | 12 ヶ月 B |
CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 ℃ / 50 % r. h. | B) 25 ℃以下で保存 |
Sikaflex®-227 は、空気中の湿気との反応により硬化します。⼀般的に低温低湿時は空気中の⽔分が少なく、硬化は遅くなります。(図1参照)
図1: Sikaflex®-227の硬化速度
Sikaflex®-227 は、⼀般的に、淡⽔、海⽔、希酸および希アルカリ溶液に耐薬品性があります; 燃料、鉱油、植物性および動物性油脂に⼀時的な耐薬品性があります; 有機酸、グリコール酸アルコール、濃無機酸および濃アルカリ溶液または溶剤には耐薬品性はありません。
表⾯は清潔で、乾燥し、グリス、オイル、ホコリ、そして汚染物質がないようにしてください。
表⾯処理は、被着材の種類や仕様によっ て決まり、⻑期的な接着には極めて重要 です。下地処理の⽅法は、適切なSika® Pre-Treatment Chartの最新版でご確認い ただけます。これらの処理⽅法は経験に基づくものであり、いかなる場合でも現物の被着材での事前試験にて検証してください。
Sikaflex®-227 は、5 ℃から35 ℃の間で施⼯することができますが、反応性および施⼯性能の変化を考慮してください。被着材とシーリング材の最適温度は、15 ℃から25 ℃の間です。
Sikaflex®-227 は、ピストン式のハンドガン、エアーガンまたは電動ガンならびにポンプ設備で塗布することができます。ポンプの選定・設定に関するご質問等は、シーカ・ジャパン(株) テクニカルサービスまでお問い合わせください。
均しおよび仕上げは、シーリング材のスキンタイム内に⾏う必要があります。Sika®Tooling Agent Nの使⽤をお勧めします。他の仕上げ剤は適合性および互換性について、使⽤前に試験にて確認してください。
硬化前の Sikaflex®-227 は、Sika® Remover-208または他の適切な溶剤を⽤いて⼯具や機器から取り除いてください。硬化後は機械的に取り除くしかありません。⼿など⽪膚に付着した場合は、直ちに Sika®Cleaner-350H、または適切な⼯業⽤ハ ンドクリーナーと⽔で洗い流してください。
溶剤は使⽤しないでください。
Sikaflex®-227 は、被膜が形成された後に塗装することができます。焼付け⼯程がある場合、シーリング材が完全に硬化した後に⾏うことで最良の性能が得られます。⼀般的に、1成分形ポリウレタン系および2成分形アクリル系塗料は上塗り塗装に適しています。使⽤されるすべての塗 料について、実際の使⽤条件にて事前試験を実施し、確認する必要があります。
塗装の伸縮性は、通常、シーリング材の伸縮性よりも低くなります。これにより、上塗り⾯の塗装にひび割れが⽣じることがあります。
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