2024
アドバンスドレジンズ
より小さなロットでより大きな機会を生み出す方法があります。Sikaの低圧反応射出成形システム（RIM）により、カスタムパーツや試作品を量産プラスチック（熱可塑性プラスチック）品質で、射出成形システムのように大きなコストをかけずに製作できるようになりました。
プラスチック部品製造の世界では、熱可塑性プラスチック射出成形が業界標準になっているのには理由がありますが、試作品や短期間の生産には、設備への先行投資を行いづらい場合があります。 Sikaの低圧RIMシステムを使用すると、わずか数分の一のコストで、熱可塑性プラスチックと同等の品質、精度、カスタマイズを実現できます。 自動車のカスタムパーツ、特殊車両の内装部品、ハウジングやカバーなど、市場をリードするSikaのRIM技術は、性能と収益性の理想的なバランスを実現します。
設計者の様々な負担を軽減します
反応射出成形（RIM）は、２成分形のポリウレタン樹脂を低圧で型に注入する製造プロセスです。高圧による成形がいらないため、アルミ製や樹脂製の型に２液成分を計量ポンプ・混合攪拌機のついた装置を使って、注型します。大ロット生産で必要とされる要件はいりません。高価な金型は必要ありません。開発のサイクルタイムが長くかかりません。これにより、熱可塑性システムと同等の高品質な製品が500から5,000までの範囲の製造に最適です。
イノベーションサイクルを加速させる
5 ～ 20分後に脱型することができるため、RIMシステムを使用することで、製造業者は厳しい納期でも、生産プロセスを合理化し、製品をより迅速に生産することができます。 ハンドラミネート（FRP品）と比較して、はるかに少ない手作業と生産時間で済みます。このような短いサイクルタイムにより、試作段階で部品設計を簡単に変更できるため、製品開発プロセスに圧倒的な自由度をもたらします。
最も複雑な設計にも対応
RIMに使用されているポリウレタン樹脂の粘度が低いため、肉厚が薄い製品の場合でも型内の流路に樹脂がいきわたります。これにより、重量20 kgまでの大きく複雑な部品を製造でき、100 g未満、3 mm程度の薄さの非常に細かな部品を製造できます。 また、 SikaのRIM技術は、高い耐衝撃性、優れた耐熱性など、幅広い特性を備えているため、高性能部品の設計可能性は事実上限りなく広がります。
"私たちは、主に医療技術および自動車産業向けのRIM部品の製造の専門家であり、長年 Sikaの高品質な材料を使用してきました。 また、Sikaが提供する高い材料品質と材料処理のアドバイスについて信頼を寄せています。また、柔軟な材料供給により、創造性を自由に発揮させつつも、高品質なRIM部品を作ることができます。 " Rico Genau氏（ドイツRGenau Industries社GM）
共にビジネスを成長させる
Sikaは、RIM技術開発、システムエンジニアリング、および治工具における数十年の経験に基づいて、すべてのお客様に適した製造ソリューションを開発することに誇りを持っています。 自動車および鉄道業界向けにEU認定のRIM製品を提供する場合でも、お客様の試験のために機器をオンサイトで提供する場合でも、広範な研究開発や技術サービスを提供する場合でも、Sikaのアドバンストレジンズの専門家は、お客様固有のニーズに合わせてカスタマイズされたRIMソリューションを提供することに専念しています。 Sikaは協力して小ロット製造に対する革新的なアプローチを開発でき、お客様のビジネスの成長を支援します。
お客様のビジネスのこれからのためにSikaに何ができるでしょうか？
Sika RIMパートナーサービスには次のものがございます。
- コンサルティング：熱可塑性システムの幅広い特性をもつ製品群からの製品選定をサポートし、自動車、鉄道、医療技術など、さまざまな業界に対応します。
- 技術的専門知識とサポート：技術的な専門知識、型の設計や流路設計などのシステムエンジニアリング、治具設計及び製作サポート、研究開発
- 特殊認証： Sikaは、DIN EN 45545-2、R22/R23/R24、UL94およびV0に準拠した難燃性のRIM製品を専門としており、自動車および鉄道産業のアプリケーションに適しています。
- 少量パッケージオプション：少量購入の際は、25kgの少量パッケージをご用意しています。
Sikaの低圧RIMシステムでは、次のことが可能です。
- コスト効率の悪い中小量のプラスチック部品の生産
- わずか5 ～ 20 分後に脱型ができるためサイクルタイムの短縮
- 自動車および鉄道 産業用部品に求められる特殊認証を取得済み
- 高い耐衝撃性などの特殊性能